沖壓件檢具主要是用于沖壓件的測量，沖壓廠生產沖壓件，如果要進行尺寸測量，較為直接的方法有兩種，一種是藍光掃描，但是這種設備投入比較大，還有一種是制作檢具，可以直接測量零件的間隙面差，目前汽車沖壓件生產廠家使用的比較多的還是檢具。檢具檢查是指利用檢具、鋼板尺、間隙尺等測量工具，沖壓件的孔位置、大小、型面尺寸、料邊等部位進行測量。下文主要介紹檢具的使用方法。

　　(1)按產品P.C.M圖程序，繪制檢驗工藝示意圖，確定檢查程序。

　　(2)產品放主檢形體前要去掉邊沿的毛刺，放入主檢形體后首先檢查定位孔芯的準確度。

　　(3)產品順利放入主檢形體上的定位孔芯后，將編有序號的壓緊器依次固定于主檢形體上，壓緊產品(產品由主檢形體上的標準墊塊托起)。

　　(4)用塞規(guī)插入產品上各孔及進入主檢形體對應位置的孔套之中，用沖壓件檢具檢查各孔及孔芯是否處于合格范圍。

　　(5)用塞規(guī)檢查產品與主檢形體邊沿處尺寸的垂直波動情況，利用主檢形體側面的配用鑲塊檢查產品外形邊沿處尺寸的水平波動情況。

　　(6)用檢板檢查產品各規(guī)定壓形處的深度及形狀，用塞尺檢查其間隙，以此確定該處的質量狀況。

　　(7)用任意曲面檢體上的檢板，在規(guī)定的坐標位置，用塞規(guī)檢查產品上形面與檢板下形面各點的距離(給定值)，以此確定該截面的質量狀況。

　　對于新沖壓件，參考資料比較少，此時沖壓件檢具能夠幫助快速進行調試工作，特別是前期零件和設備狀態(tài)都不穩(wěn)定的時候，可以成為一個參考的基準。